جدول اشتال ورق فولادی + راهنمای استفاده

فهرست مقاله

ورق فولادی به عنوان یکی از مقاطع کلیدی و پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، نقش بسیار مهمی در ساخت و استحکام سازه‌ها ایفا می‌کند. این محصول فولادی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، از جمله مقاومت بالا در برابر بارهای مکانیکی و دوام در شرایط محیطی مختلف، به یکی از اجزای اساسی در ساخت و ساز تبدیل شده است. در این زمینه، جمهوری اسلامی ایران با بهره‌برداری از زیرساخت‌های پیشرفته و ظرفیت‌های تولیدی وسیع، به یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان جهانی ورق فولادی تبدیل شده است.

تولید ورق‌های فولادی در ایران در کارخانه‌های بزرگ و معتبر انجام می‌شود که از جمله آنها می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان، فولاد کاویان، فولاد اکسین و فولاد گیلان اشاره کرد. این کارخانه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و به‌روز، فرآیند تولید ورق فولادی را با دقت و مطابق با استانداردهای کیفی جهانی به انجام می‌رسانند.

در فرآیند تولید ورق‌های فولادی، از روش‌های نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. نورد سرد به فرآیند کاهش ضخامت ورق فولادی در دماهای پایین‌تر از دمای نورد گرم اشاره دارد، که به بهبود ویژگی‌های مکانیکی و سطحی ورق منجر می‌شود. از سوی دیگر، نورد گرم به فرآیند تولید ورق‌ها در دماهای بالا اشاره دارد که به تولید ورق‌هایی با خواص مکانیکی و شیمیایی خاص کمک می‌کند.

این فرآیندهای تولیدی با رعایت دقیق استانداردهای کیفی و بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، موجب می‌شود که ورق‌های فولادی تولید شده در ایران دارای مشخصات فنی مطلوب و کیفیت بالا باشند. این ورق‌ها به بازار عرضه می‌شوند و در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مختلف، به دلیل ویژگی‌های استحکامی و دوام بالای خود، به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق فولادی به عنوان یکی از مقاطع اساسی و پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز و تولید، در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر یک با ویژگی‌های خاص خود، برای مصارف ویژه‌ای طراحی شده‌اند. این انواع ورق فولادی، از نظر ویژگی‌های فنی و کاربردی، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که به شرح زیر است:

ورق سیاه: این نوع ورق فولادی با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. در این فرآیند، ورق‌های فولادی در دماهای بالا نورد می‌شوند تا به ضخامت‌های مطلوب برسند. ورق سیاه به دلیل ساختار متراکم و استحکام بالای خود، به طور گسترده در ساخت سازه‌های سنگین، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات ساختمانی به کار می‌رود. این ورق‌ها به دلیل عدم پوشش‌دهی اضافی، نیازمند محافظت مناسب در برابر خوردگی هستند.
ورق روغنی: ورق روغنی به ورق‌هایی اطلاق می‌شود که پس از نورد سرد با یک لایه نازک روغن پوشانده شده‌اند. این پوشش روغنی، از زنگ‌زدگی و خوردگی ورق جلوگیری می‌کند و کیفیت سطح بالایی را فراهم می‌آورد. ورق روغنی به دلیل قابلیت فرم‌دهی عالی و سطح صاف و یکنواخت، در صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی به ویژه برای تولید قطعات با دقت بالا، به کار می‌رود.
ورق رنگی: ورق‌های رنگی به وسیله پوشش رنگی که به سطح آنها اعمال می‌شود، تولید می‌شوند. این ورق‌ها علاوه بر زیبایی و تنوع رنگی، مقاومت بالایی در برابر شرایط جوی و خوردگی دارند. به همین دلیل، ورق‌های رنگی به طور گسترده در نمای ساختمان‌ها، صنایع دکوراتیو و پوشش‌های سقفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش رنگی بر روی ورق‌ها باعث افزایش طول عمر و کاهش نیاز به نگهداری می‌شود.
ورق گالوانیزه: این ورق‌ها با پوشش روی (زینک) به منظور مقاومت در برابر خوردگی تولید می‌شوند. پوشش گالوانیزه به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن، ورق‌های فولادی را در برابر شرایط محیطی سخت و تماس با رطوبت محافظت می‌کند. ورق‌های گالوانیزه به طور معمول در تولید لوله‌های نفت و گاز، پوشش‌های سقفی و سازه‌های بیرونی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، استفاده می‌شوند.
ورق آجدار: ورق‌های آجدار به دلیل طراحی سطح برجسته و آجدار خود، قابلیت جلوگیری از لغزش و افزایش اصطکاک را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ورق‌های آجدار در صنایع کف‌پوش، سازه‌های صنعتی و در مکان‌هایی که نیاز به سطح مقاوم در برابر لغزش است، به کار روند.
ورق استنلس استیل: ورق‌های استنلس استیل با خواص ضد زنگ و مقاومت بالا در برابر خوردگی تولید می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل ترکیبات خاص آلیاژ استنلس استیل، در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و پزشکی کاربرد فراوانی دارند. مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید و توانایی حفظ خواص مکانیکی در دماهای مختلف، از ویژگی‌های بارز این ورق‌هاست.
ورق اسیدشویی: ورق‌های اسیدشویی به ورق‌هایی اطلاق می‌شود که پس از فرآیند اسیدشویی، که شامل پاک‌سازی سطح از اکسیدها و آلودگی‌ها است، تولید می‌شوند. این فرآیند، سطح ورق را برای استفاده‌های صنعتی و ساخت قطعات دقیق آماده می‌کند. ورق‌های اسیدشویی به دلیل داشتن سطح صاف و خالص، در تولید تجهیزات صنعتی و قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این محصولات فولادی به دلیل ویژگی‌های فنی، مکانیکی و ظاهری منحصر به فرد خود، در کاربردهای گسترده‌ای از جمله صنایع خودروسازی، کشتی‌سازی، تولید پروفیل، لوازم خانگی، لوله‌های نفت و گاز، و نمای ساختمان‌ها به کار می‌روند. انتخاب نوع مناسب ورق فولادی به نیازهای خاص پروژه و شرایط کاربرد وابسته است و باید با توجه به مشخصات فنی و عملکرد مورد نظر صورت گیرد.

قیمت روز ورق فولادی به ویژگی‌های ظاهری و ساختاری آن بستگی دارد که به‌طور مستقیم بر هزینه‌های تأمین و استفاده از این مقاطع تأثیر می‌گذارد. این ویژگی‌ها شامل خصوصیات فنی و کیفی ورق‌ها هستند که طبق استانداردهای ثابت و جهانی تدوین و تعیین می‌شوند. برای تسهیل در ارزیابی و مقایسه این ویژگی‌ها، اطلاعات مربوط به ورق‌های فولادی در قالب جداول استاندارد به نام جدول اشتال ورق گردآوری و ارائه می‌شود.

پیشنهاد سایت : ورق اتاق کامیون: سپر محافظ جان راننده

جدول اشتال ورق شامل اطلاعات جامع و دقیق درباره مشخصات فنی ورق‌ها می‌باشد. این مشخصات عبارتند از:

ضخامت: اندازه عمق ورق که تأثیر زیادی بر استحکام و کاربردهای آن دارد.
عرض: اندازه عرضی ورق که در فرآیندهای تولید و کاربردهای مختلف مورد توجه قرار می‌گیرد.
طول: اندازه طولی ورق که برای تعیین میزان نیاز در پروژه‌های مختلف اهمیت دارد.
وزن: وزن هر واحد از ورق که به طور مستقیم با هزینه‌های حمل و نقل و مصرف مواد در پروژه‌ها مرتبط است.
نوع پوشش: پوشش‌هایی نظیر گالوانیزه یا رنگی که به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر ورق اعمال می‌شوند.

این داده‌ها به عنوان ابزارهای حیاتی برای مهندسان و متخصصان طراحی و ساخت، نقشی کلیدی در تعیین وزن استاندارد ورق و برآورد دقیق هزینه‌های مربوط به آن ایفا می‌کنند. با بهره‌گیری از این اطلاعات، مهندسان قادر به انجام محاسبات دقیق برای انتخاب و تأمین ورق‌های فولادی مناسب برای پروژه‌های مختلف خواهند بود. این اطلاعات همچنین به آنها کمک می‌کند تا هزینه‌های پروژه را به طور مؤثری مدیریت کنند و تصمیمات بهینه‌تری در زمینه تأمین مواد و منابع بگیرند.

در نهایت، تسلط بر جداول اشتال ورق و استفاده بهینه از اطلاعات آن، باعث می‌شود که پروژه‌ها به‌طور مؤثرتر و اقتصادی‌تر اجرا شوند و مهندسان بتوانند عملکرد و هزینه‌های پروژه‌های خود را بهینه‌سازی کنند.

جدول اشتال ورق فولادی

همان‌طور که در مطالب قبلی ذکر شد، دستیابی به اطلاعات دقیق درباره مقاطع فولادی از طریق روش‌های متنوعی صورت می‌گیرد که هر یک نقشی کلیدی در ارزیابی کیفیت و برآورد هزینه‌های محصولات فولادی ایفا می‌کنند. این اطلاعات به‌ویژه در فرآیندهای طراحی، انتخاب مواد، و مدیریت هزینه‌ها اهمیت زیادی دارد. یکی از ابزارهای مهم و اساسی در این زمینه، جدول وزن ورق است که اطلاعات دقیق و مفصلی را درباره مشخصات فنی محصول فراهم می‌آورد.

جدول وزن ورق به عنوان یک منبع کلیدی و معتبر، به تفکیک و بررسی دقیق ویژگی‌های مختلف ورق‌های فولادی می‌پردازد. این ویژگی‌ها شامل موارد زیر است:

ضخامت: اندازه عمق ورق که تأثیر مستقیمی بر استحکام و کاربرد آن دارد. ضخامت ورق به‌طور معمول در پروژه‌های مهندسی و ساختمانی تعیین‌کننده است.
عرض: اندازه عرضی ورق که در فرآیندهای تولید و نصب مورد توجه قرار می‌گیرد و به طور مستقیم بر میزان مواد مصرفی و هزینه‌ها تأثیر می‌گذارد.
طول: اندازه طولی ورق که برای محاسبات دقیق میزان مورد نیاز ورق در پروژه‌های مختلف و همچنین در محاسبات هزینه‌ها حیاتی است.
وزن: وزن هر واحد از ورق که بر اساس ضخامت و ابعاد آن محاسبه می‌شود و در برآورد هزینه‌های حمل و نقل، انبارداری و استفاده از مواد تأثیرگذار است.

این اطلاعات به مهندسان، طراحان، و متخصصان صنعت فولاد این امکان را می‌دهد که با دقت بالا، کیفیت محصولات را ارزیابی کرده و به برآورد دقیق هزینه‌های مرتبط با تأمین و استفاده از مقاطع فولادی بپردازند.

استفاده مؤثر از جدول وزن ورق در فرآیندهای طراحی و برنامه‌ریزی پروژه‌ها، بهینه‌سازی مصرف مواد را تسهیل می‌کند و به بهبود دقت محاسبات کمک می‌نماید. این امر در نهایت موجب مدیریت مؤثر هزینه‌ها و تصمیم‌گیری‌های بهینه در پروژه‌های ساخت و ساز می‌شود. بدین ترتیب، جدول وزن ورق به عنوان یک ابزار کلیدی در فرآیندهای مهندسی و مدیریت پروژه، به تحقق اهداف اقتصادی و فنی پروژه‌ها کمک شایانی می‌کند.

یکی از ابزارهای بسیار حیاتی و پرکاربرد در صنعت فولاد که اطلاعات اساسی و دقیقی درباره ویژگی‌های مختلف ورق‌های فولادی ارائه می‌دهد، جدول اشتال است. این جدول به‌ویژه در زمینه‌های مهندسی و طراحی ساخت و ساز نقش کلیدی ایفا می‌کند و اطلاعات مربوط به ضخامت و عرض ورق‌های فولادی را به‌طور دقیق و منظم نمایش می‌دهد. برای استفاده مؤثر و بهینه از این ابزار، آشنایی با نحوه کارکرد و خواندن داده‌های آن امری ضروری است.

جدول اشتال مشخصات فنی ورق‌های فولادی را به‌صورت تفصیلی ارائه می‌دهد و شامل موارد زیر است:

ضخامت ورق: این جدول نشان می‌دهد که ضخامت ورق‌های فولادی در دامنه‌ای از ۵ میلی‌متر تا ۸۰ میلی‌متر متغیر است. این ویژگی تعیین‌کننده استحکام و کاربردهای مختلف ورق‌ها در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی است.
عرض ورق: عرض ورق‌ها نیز در این جدول در بازه‌ای از ۱۶۰ میلی‌متر تا ۱۲۰۰ میلی‌متر قابل مشاهده است. این خصوصیت به‌ویژه در تعیین میزان مواد مورد نیاز و تناسب ورق‌ها با مشخصات پروژه‌های مختلف اهمیت دارد.

برای محاسبه وزن استاندارد ورق فولادی بر اساس این جدول، باید محل تقاطع مقادیر ضخامت و عرض مورد نظر را شناسایی کرد. این نقطه تقاطع به‌طور مستقیم نشان‌دهنده وزن استاندارد ورق فولادی مطابق با استاندارد DIN 59200 است.

درک صحیح از نحوه استفاده و تفسیر داده‌های جدول اشتال به مهندسان، طراحان، و متخصصان این امکان را می‌دهد که اطلاعات دقیق و کاربردی را برای انتخاب و استفاده بهینه از ورق‌های فولادی بدست آورند. این داده‌ها به ویژه در فرآیندهای طراحی و برآورد هزینه‌های پروژه‌های ساخت و ساز کاربردی است و بهبود دقت محاسبات و تصمیم‌گیری‌های مرتبط با تأمین و استفاده از مقاطع فولادی را تسهیل می‌کند. بنابراین، تسلط بر جدول اشتال و توانایی تجزیه و تحلیل دقیق آن، موجب بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش خطاهای احتمالی در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی می‌شود.

برای مثال، در صورتی که ضخامت ورق فولادی برابر با ۶ میلی‌متر و عرض آن ۲۰۰ میلی‌متر باشد، وزن نهایی ورق بر اساس محاسبات استاندارد صنعتی به‌طور دقیق ۹.۴۲ کیلوگرم خواهد بود. این محاسبه بر اساس چگالی استاندارد فولاد و ابعاد مشخص شده صورت می‌گیرد و از ابزارهای کلیدی در ارزیابی کیفیت ورق‌های فولادی محسوب می‌شود.

اگر ورق فولادی که در اختیار دارید، با این مقادیر دقیقاً مطابقت داشته باشد یا اختلاف آن به حداقل ممکن باشد، این امر می‌تواند نشانه‌ای از تطابق ورق با استانداردهای فنی و کیفیت بالا باشد. تطابق دقیق ابعاد و وزن ورق با مشخصات استاندارد، نشان‌دهنده این است که فرآیند تولید ورق به‌طور صحیح و مطابق با استانداردهای صنعتی صورت گرفته است و ورق به‌طور کامل از نظر ویژگی‌های فنی و کیفی مورد تأیید است.

این تطابق به‌ویژه برای مهندسان و متخصصان در صنعت فولاد اهمیت دارد، زیرا تضمین می‌کند که ورق‌های استفاده شده در پروژه‌های مختلف، از جمله پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، به‌درستی تولید شده و با نیازهای طراحی و کاربردی مطابقت دارد. بنابراین، بررسی دقیق این مقادیر و تطابق آنها با استانداردهای مربوطه، بخشی اساسی از فرآیند ارزیابی و تأمین کیفیت در صنعت فولاد به شمار می‌رود و به اطمینان از برآورده شدن نیازهای فنی و اقتصادی پروژه‌ها کمک شایانی می‌کند.

برای تحلیل دقیق مقاطع فولادی و ارزیابی وزن ورق‌های فولادی بر اساس ضخامت و عرض، استفاده از جدول‌های استاندارد بسیار مهم است. این جداول به‌ویژه در زمینه انتخاب مناسب مقاطع و مواد اولیه برای پروژه‌های مهندسی و ساخت و ساز، به ما کمک می‌کنند. جدول وزن ورق یکی از ابزارهای کلیدی در این زمینه است که مشخصات دقیق از وزن ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت و عرض ارائه می‌دهد.

در جدول زیر، اطلاعات مربوط به وزن ورق‌های فولادی به تفکیک ضخامت (بر حسب میلی‌متر) و عرض (بر حسب میلی‌متر) آورده شده است. این جدول برای مقاطع مختلف فولادی شامل ضخامت‌های متنوع و عرض‌های متفاوت، مقادیر وزن ورق را به تفکیک نمایش می‌دهد:

ضخامت (میلیمتر) \ عرض (میلیمتر)	80	100	113	126	138	151	157	163	176	188	201	214	220	226	239	251	283	314	345	377	408	440	471	502	565	628	691	754
60	75.4	75.4	84.8	94.2	104	113	118	122	132	141	151	160	165	170	179	188	212	236	259	283	306	330	353	377	424	471	518	565
50	62.8	62.8	70.7	78.5	86.4	94.2	98.1	102	110	118	126	133	137	141	149	157	196	216	236	255	275	294	314	353	392	432	471
40	50.2	50.2	56.5	62.8	69.1	75.4	78.5	81.6	87.9	94.2	100	107	110	113	119	126	141	157	173	188	204	220	236	251	283	314	345	377
30	37.7	37.7	42.4	47.1	51.8	56.5	58.9	61.2	65.9	70.7	75.4	80.1	82.4	84.8	89.5	94.2	106	118	130	141	153	165	177	188	212	236	259	283
25	31.4	31.4	35.3	39.3	43.2	47.1	49.1	51.0	54.9	58.9	62.8	66.7	68.7	70.6	74.6	78.5	88.4	98.3	108	118	128	137	147	157	177	196	216	235
20	25.1	25.1	28.3	31.4	34.5	37.7	39.3	40.8	44.0	47.1	50.2	53.4	55.0	56.5	59.7	62.8	70.7	78.7	86.4	94.2	102	110	118	126	141	157	173	188
15	18.8	18.8	21.2	23.6	25.9	28.3	29.4	30.6	33.0	35.3	37.7	40.0	41.2	42.4	44.7	47.1	53.0	59.0	64.8	70.7	76.5	82.4	88.3	94.2	106	118	130	141
12	15.1	15.1	17.0	18.8	20.7	22.6	23.6	24.4	26.4	28.3	30.1	32.0	33.0	33.9	35.8	37.7	42.4	47.2	51.8	56.5	61.2	65.9	70.7	75.4	84.8	94.2	104	113
10	10.0	10.0	11.3	12.6	13.8	15.1	15.7	16.3	17.6	18.8	20.1	21.4	22.0	22.6	23.9	25.1	28.3	31.4	34.5	37.7	40.8	44.0	47.1	50.2	56.5	62.8	69.1	75.4
8	7.54	7.54	8.48	9.42	10.4	11.3	11.8	12.2	13.2	14.1	15.1	16.0	16.5	17.0	17.9	18.8	21.2	23.6	25.9	28.3	30.6	33.0	35.3	37.7	42.4	47.1	51.8	56.5
6	6.28	6.28	7.07	7.85	8.64	9.42	9.81	10.2	11.0	11.8	12.6	13.3	13.7	14.1	14.9	15.7	17.7	19.6	21.6	23.6	25.5	27.5	29.4	31.4	35.3	39.2	43.2	47.1
5	–	–	8.48	9.42	10.4	11.3	11.8	12.2	13.2	14.1

این جدول به‌صورت دقیق اطلاعات مربوط به وزن ورق‌های فولادی را بر اساس ضخامت و عرض مشخص می‌کند و به مهندسان و طراحان کمک می‌کند تا در فرآیندهای مختلف طراحی و ساخت، مقادیر مناسب را برای بهینه‌سازی استفاده از مواد و کاهش هزینه‌های ساخت انتخاب کنند. تحلیل دقیق این اطلاعات می‌تواند به افزایش دقت و کارایی در پروژه‌های صنعتی و ساخت و ساز منجر شود.