یکی از محصولات فولادی که به صورت متداول در ابعاد گوناگون و با استفاده از فرآیندهای نورد گرم یا سرد تولید می‌شود، نبشی است. این محصول معمولاً از دو بال مساوی یا نامساوی ساخته شده است و برای کاربردهای متنوعی از جمله ساخت چهارچوب‌ها، دکل‌ها و خرپاها، پلکان‌ها و سازه‌های ساختمانی به کار می‌رود.
گاهی اوقات، به منظور بهبود عملکرد و استحکام این محصول، نیاز است که آن را برش دهیم. روش برش این نبشی می‌تواند به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد آن اثر بگذارد و در نتیجه، قیمت آن را تغییر دهد. اما چه روش‌هایی برای انجام این برش وجود دارد؟ این سوال اهمیت بسیاری دارد زیرا روش مناسب برش نه تنها بر کیفیت نهایی محصول بلکه بر کارایی و عملکرد آن نیز تأثیرگذار است.
نبشی چیست و چه کاربردی دارد؟
نبشی‌ها، یک دسته از مقاطع فولادی هستند که به همان روش‌های استاندارد تولید می‌شوند، به عنوان مثال نورد سرد یا پرسی و نورد گرم یا فابریک. این مقاطع از نظر شکل ظاهری به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می‌شوند. پس از اینکه مفهوم نبشی روشن شد، می‌توان به کاربردهای فراوان این محصول پرداخت.
نبشی‌ها در ساخت انواع مختلف سقف‌های شیروانی، چهارچوب‌ها، دکل و خرپا، پلکان، سقف‌های سبک و پایه‌های ستونی به کار می‌روند. علاوه بر این، از نبشی‌های فلزی به عنوان پشت‌بند یا سفت‌کننده برای اتصال تیر و ستون به منظور افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله استفاده می‌شود. همچنین، گاهی اوقات نبشی‌ها به عنوان مهارکننده نیروی وارده از تیر به ستون مورد استفاده قرار می‌گیرند، تا باعث افزایش پایداری و استحکام سازه گردند. این استفاده‌های متنوع نشان‌دهنده اهمیت وسیع و تنوع‌پذیری این محصول در صنعت ساخت و ساز است.
پیشنهاد سایت : برش تیرآهن و انواع روش‌های آن
مقایسه نبشی فابریک و پرسی
تمایز اصلی بین نبشی فابریک و پرسی به روش تولید آن‌ها بازمی‌گردد. نبشی‌های فابریک با استفاده از روش نورد گرم و با تغییر شمش‌های فولادی تولید می‌شوند، در حالی که نبشی پرسی از طریق نورد سرد و با استفاده از دستگاه رول‌فرمینگ ساخته می‌شود.
در نظر گرفته‌شدن کارایی بسیار این محصول در سازه‌های مختلف و قسمت‌های متنوع ساختمان، ضروری است که پس از تولید آن، از طریق فرایند برشکاری، این محصول را برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده کنیم. روش برش نبشی در شرایط مختلف متفاوت است، اما چگونگی این عملیات و شیوه‌های آن چیست؟ به دلیل وجود این متغیرها و شرایط مختلف، انتخاب مناسب‌ترین روش برش برای هر نوع نبشی اهمیت دارد و نیاز به توجه ویژه به جزئیات دارد. این توجه به جزئیات و انتخاب دقیق روش برش، می‌تواند به بهبود کیفیت و عملکرد نهایی محصول و در نتیجه افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک کند.
نحوه برش نبشی چگونه است؟
برای بهره‌گیری از مقاطع فلزی نظیر نبشی، ابتدا آن‌ها را از طریق یک فرآیند برشکاری به شکل و ابعاد دقیق مورد نیاز تبدیل می‌کنیم. این فرآیند می‌تواند به دو صورت برشکاری گرم و سرد انجام شود، که هر یک از این روش‌ها دارای دسته‌های خاصی از فرآیندها و موارد کاربردی متفاوت است. برش گرم، با افزایش دما انجام می‌شود و معمولاً برای موادی که به دماهای بالا حساسیت کمی دارند مناسب است. از طرف دیگر، برش سرد، در دماهای محیط یا دماهای پایین‌تر انجام می‌شود و برای موادی که حساسیت به دما دارند یا نیاز به دقت بالا در ابعاد دارند، مناسب‌تر است. هر یک از این روش‌ها برای شرایط و نیازهای خاصی به کار می‌روند و انتخاب مناسب‌ترین روش برش بستگی به مواد مورد استفاده، ابعاد مورد نظر و نیازهای محصولات نهایی دارد.
نحوه برش نبشی به شیوه گرم
روش برش نبشی به شیوه گرم با افزایش دما انجام می‌شود. یک نکته مهم در این روش، این است که ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فلز نباید در حین برشکاری تغییر کنند. از مزایای این روش می‌توان به مکانیزه شدن فرآیند کار، افزایش سرعت آن، کاهش ضایعات تولیدی و افزایش ایمنی کار از نظر پرتاب شدن ذرات فلزی (پلیسه) اشاره کرد. با این حال، ایمنی این روش در مقایسه با روش سرد کمتر است.
اما یکی از معایب اساسی برشکاری گرم، تولید گازها و بخارات سمی است که می‌تواند به آسیب دستگاه تنفسی منجر شود. همچنین، این روش ممکن است باعث تغییر در ساختار محل برشکاری شود و کیفیت نهایی محصول را تحت تاثیر قرار دهد.
روش‌های مختلفی برای برش نبشی به شیوه گرم وجود دارد از جمله برش پلاسما، لیزری، هوابرش، CNC، وایرکات و غیره. اما نحوه اجرای این فرآیند در هر یک از این موارد چگونه است؟ این مسئله به ویژگی‌های هر روش و شرایط محیطی و فنی مرتبط با هر فرآیند برشکاری مربوط است و نیازمند بررسی دقیق تر است.
استفاده از هوابرش در برشکاری نبشی
هوابرش یا هواگاز به عنوان یکی از روش‌های قدیمی و بسیار موثر برای برشکاری نبشی شناخته می‌شود. این روش با استفاده از دستگاه‌های خاص و ترکیب گاز و اکسیژن انجام می‌شود و برای برش قطعات فلزی با ضخامت ۰.۵ تا ۲۵ میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند هوابرش با ترکیب گاز و اکسیژن توسط دستگاه هوابرش آغاز می‌شود. این فرآیند به ایجاد یک شعله منجر می‌شود که برای برش فلز به کار می‌رود. گرمای بسیار این شعله، فلز را به دمای ذوب می‌رساند. در مرحله بعد، جریان خالص اکسیژن داده می‌شود تا فلز اکسید شود و با استفاده از حرارت تولید شده، برش انجام می‌شود. بخشی از اکسید آهن تولید شده روی نبشی باقی می‌ماند که در نهایت با استفاده از سمباده یا چند ضربه پاکسازی می‌شود.
مزایای برش نبشی از طریق هوابرش شامل سرعت بالای کار، امکان برش قطعات ضخیم و همچنین برش چند قطعه به صورت همزمان، قیمت مناسب و کاهش ضایعات می‌باشد. با این حال، از معایب این روش می‌توان به ایجاد گرما و خاکستر و تغییر در خواص فولاد در محل برشکاری اشاره کرد.
نحوه برش نبشی به شیوه سرد
روش برش نبشی به شیوه سرد به این صورت است که تغییر شکل فلز در دمای محیط انجام می‌شود. در این روش از تجهیزاتی همچون اره، گیوتین و قیچی استفاده می‌شود. یکی از مزایای اصلی این روش، کاهش قابل ملاحظه‌ای در ضایعات است. با این حال، ایمنی مناسب نیز از جمله مزایای دیگر این روش محسوب می‌شود که در آن تمرکز بر ایمنی کارگران و حفظ سلامت آن‌ها قرار دارد.
به علاوه، از دیگر مزایای برش نبشی به شیوه سرد می‌توان به حذف گازها و بخارات سمی اشاره کرد که این امر باعث می‌شود فرآیند برش کارآمدتر و پاک‌تر باشد. همچنین، این روش حفظ خواص فلز را نیز به خوبی تضمین می‌کند و فلزات پس از برش تحت تأثیرات حرارتی و مکانیکی کمتری قرار می‌گیرند.
اما یکی از معایب اساسی برش نبشی به شیوه سرد، هزینه بالایی است که این روش به همراه دارد. استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیاز به دقت بالا در عملیات برش، این روش را به یکی از گزینه‌های گران‌قیمت برای برش نبشی تبدیل کرده است.
برای انجام برش نبشی به شیوه سرد، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند واترجت، سمباده‌زنی، تراشکاری و روش‌های مشابه استفاده نمود که هر یک با ویژگی‌ها و کارایی‌های خاص خود، مناسب برای شرایط و نیازهای مختلف می‌باشند.
تراشکاری نبشی
برای انجام عملیات تراشکاری، از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود که از نوع دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک هستند. تراشکاری اتوماتیک به دلیل سرعت بالا و دقت مناسب، به عنوان یکی از بهترین روش‌ها برای تغییر در شکل و ابعاد نبشی شناخته می‌شود. با این حال، باید توجه داشت که استفاده از این روش نیز با خطرات و مخاطرات خاص خود همراه است که با رعایت نکات ایمنی مناسب می‌توان آن‌ها را کاهش داد. اما این روش همچنین مزایای زیادی دارد؛ از جمله دقت بالا، کارایی بیشتر و سرعت عمل بهتر که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
واترجت
برای انجام برشکاری با استفاده از روش واترجت، از دستگاه‌هایی با فشار آب بالا یا ترکیب آب و مواد ساینده استفاده می‌شود. در صورتی که سطح مورد نظر نسبت به سختی بالایی برخوردار باشد، از ترکیب آب و مواد ساینده استفاده می‌شود. در ابتدا، برنامه مورد نظر به دستگاه داده می‌شود تا بر اساس آن برشکاری انجام شود. با توجه به عملکرد دقیق دستگاه واترجت، برش لبه‌ها با دقت بسیار خوبی انجام می‌شود و پس از اتمام کار، نیازی به پرداخت محصول نهایی نیست. با این حال، با افزایش ضخامت نبشی یا سایر محصولات فلزی، دقت واترجت کاهش می‌یابد.
برای برش مقاطع فلزی با استفاده از واترجت، لازم است که کیفیت برشکاری با دقت بسیاری انجام شود، زیرا نقشی مهم در مقاومت و کیفیت نهایی نبشی دارد. در کل، برای برش انواع مختلف محصولات فلزی، از روش‌های مختلفی از جمله برش گرم (مانند هوابرش) و برش سرد (مانند واترجت و تراشکاری) استفاده می‌شود. اگر قصد استفاده از این محصولات را در پروژه‌های خود دارید، بهتر است به نحوه ساخت و برشکاری آن‌ها دقت کنید. در نهایت، مهمترین فاکتور بعدی قیمت نبشی است که می‌توانید برای اطلاع از آخرین قیمت آن، به وبسایت فرا آهن زنده رود مراجعه کنید.
پیشنهاد سایت : آشنایی با انواع تکنیک‌های برش ورق های فلزی
