برش لیزری یکی از فناوری‌هایی است که در طول سال‌ها به طور چشمگیری پیشرفت کرده است، همانطور که در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. این فرآیند نه تنها به عنوان یک جایگزین برای روش‌های سنتی در برش محسوب می‌شود، بلکه به دلیل انعطاف‌پذیری و دقت بالای خود، به صورت گسترده در تولیدات صنعتی و هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برای درک بهتر از تفاوت‌ها و کاربردهای مختلف برش لیزری، لازم است به انواع مختلف و تکنیک‌های متنوع آن پرداخته شود. این تکنولوژی شامل انواع مختلفی از برش لیزری مانند CO2، فایبر، یا نانو ثانیه‌ای است، هر کدام با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود که از قبیل برش دقیق فلزات، حکاکی روی سطوح حساس، یا حتی استفاده در پزشکی و دندانپزشکی می‌باشند.
با توجه به تنوع این تکنولوژی، فهم دقیق از اینکه کدام نوع برش لیزری برای کاربردهای خاص مناسب‌تر است، می‌تواند در بهبود کیفیت و دقت فرآیندها بسیار مؤثر باشد.
انواع مختلف برش لیزری
قبل از بررسی روش‌های مختلف برش لیزری، ضروری است که انواع گوناگون آن را شناسایی نماییم. در این مقاله، به بررسی سه نوع اصلی برش لیزری می‌پردازیم و جزئیات دقیق‌تری را برای هر یک ارائه خواهیم داد.
برش لیزری گازی (گاز برش)
برش لیزری گازی، که به عنوان برش لیزری CO2 نیز شناخته می‌شود، از ترکیب کربن دی‌اکسید و لیزر بهره می‌برد. این نوع از لیزرها با القای الکتریکی بر روی ترکیب کربن دی‌اکسید، اشعه لیزری پایدار را تولید می‌کنند.
لیزر گازی برای اولین بار در سال ۱۹۶۴ اختراع شد، اما آن زمان قدرت آن برای برش فلزات به اندازه کافی کافی نبود. با پیشرفت تکنولوژی، اما، توانایی برش فلزات نیز به دست آمد. این روزها، این نوع از لیزرها به طور گسترده‌ای برای برش غیر فلزات استفاده می‌شود. طول موج این روش حدود ۱۰.۶ میکرومتر است که در صنایع مختلف و در زمینه پزشکی نیز کاربرد دارد.
برش لیزری گازی همچنین از نیتروژن نیز استفاده می‌کند که برای برش فلزاتی مانند استیل و آلومینیوم بسیار مناسب است. با این حال، حتماً باید اطمینان حاصل شود که نیتروژن مورد استفاده خالص و بدون آلودگی است. نقض این موضوع ممکن است منجر به اکسیداسیون فلزات هدف شود که می‌تواند کیفیت برش را تحت تأثیر قرار دهد.
پیشنهاد سایت : معرفی روش های کنترل کیفیت ورق فولادی
برش لیزری کریستالی
برش لیزری کریستالی از لیزرهایی که از کریستال‌های nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) و nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate) ساخته شده‌اند، استفاده می‌کند. این کریستال‌ها به عنوان یک نوع از دسته‌ی جامدات شناخته می‌شوند و دارای توانایی برش‌های لیزری با قدرت بالا هستند، که می‌توانند هم فلزات و هم غیر فلزات را برش دهند.
این تکنولوژی برش لیزری کریستالی از سال ۱۹۶۴ با ریشه‌هایی در آزمایشگاه‌هایی چون Bell Labs، جایی که اولین برش لیزری گازی هم توسعه یافته بود، آغاز شد. این روش با استفاده از طول موج ۱.۰۶۴ میکرومتری، مناسب برای کاربردهای متعددی از جمله پزشکی، دندانپزشکی، نظامی و صنعتی است.
یکی از چالش‌های اساسی در دستگاه‌های برش لیزری کریستالی این است که از قطعاتی استفاده می‌کنند که بسیار گران‌قیمت هستند، از جمله دیودهای تلمبه‌ای. این دستگاه‌ها دارای عمر مفید کمتری نسبت به سایر دستگاه‌های برش لیزر در بازار هستند، معمولاً بین ۸،۰۰۰ تا ۱۵،۰۰۰ ساعت. این بدان معناست که در طول زمان، نیاز به هزینه‌های بیشتری برای تعمیر و نگهداری این دستگاه‌ها خواهد بود. باید به اهمیت تعویض به موقع دیودهای تلمبه‌ای توجه داشت تا از کاهش عملکرد و کیفیت برش جلوگیری شود.
برش لیزری فایبر
آخرین نوع برش لیزری، برش لیزر فایبر است که در این فرآیند از لیزرهای فیبری با موج متوالی و فیبرهای لیزری پالسی بهره می‌برد. این روش به نوعی شباهت‌هایی به برش لیزری کریستالی دارد، زیرا فیبر اپتیکال نیز جزء دسته‌ی جامدات محسوب می‌شود و دارای طول موج ۱.۰۶۴ میکرومتر است.
لیزر بنیادی که به عنوان “لیزر دیود” نیز شناخته می‌شود، اشعه‌ی لیزری را تولید می‌کند که توسط فایبرگلاس و دیودهای تلمبه‌ای تقویت می‌شود. این باعث می‌شود که اشعه‌ای قدرتمندتر و پایدارتر تولید شود. این تکنولوژی قادر است هم برای برش فلزات و هم غیر فلزات به کار گرفته شود و تقریباً ۱۰۰ برابر قدرتمندتر از دستگاه‌های لیزر گازی باشد.
بزرگترین مزیت لیزر فیبری، طول عمر بیشتری که می‌تواند به صورت پایدار کار کند است، تقریباً حدود ۲۵٬۰۰۰ ساعت. همچنین، تعمیرات و نگهداری این دستگاه‌ها بسیار آسان بوده و در صورت نیاز به تعویض قطعات، قیمت قطعات جانبی آن بسیار ارزان است.
ما اعتقاد داریم که این مزایا این روش را بهترین نوع برش لیزری می‌سازد. لیزرهای ما قادرند قدرت خروجی گسترده‌ای ارائه دهند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر و انتخاب بهترین نوع لیزر برای نیازهای شما، با ما تماس بگیرید.
تکنیک‌های مختلف برش لیزری
با توجه به توضیحات داده شده در بالا درباره روش‌های مختلف برش لیزری، به نتیجه می‌رسیم که هنوز روش‌های دیگری نیز برای استفاده از تکنولوژی لیزر وجود دارند. در این بخش، به صورت جامع به بررسی این تکنیک‌ها خواهیم پرداخت تا تمامی جنبه‌های مختلف آنها را درک کنیم و نحوه‌ی عملکرد هر یک را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم:
کنترل کردن اشعه لیزر
زمانی که از لیزرهای فیبری استفاده می‌کنید، کنترل کاملی بر روی اشعه‌ی لیزر خود خواهید داشت. این به این معناست که می‌توانید خروجی گرمای اشعه، شدت اشعه بر روی متریال و مدت زمان استفاده از اشعه را کنترل کنید.
این سطح کنترل به شما اجازه می‌دهد تا بر روی محدوده وسیعی از متریال‌ها کار کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ آسیبی به متریال مورد استفاده شما وارد نمی‌شود.
نشانه‌گذاری لیزری
نشانه‌گذاری لیزری، یا همان لیزر مارکینگ، یک فرآیند است که می‌توان آن را با استفاده از لیزر فیبری نیز انجام داد. این فرآیند شامل ذوب کردن لایه سطحی یک متریال به منظور برجای گذاشتن نشانه‌های مورد نظر است. از این روش به منظور علامت‌گذاری دائمی بر روی مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، چوب، شیشه و سایر مواد استفاده می‌شود، که به وسیله‌ی آن می‌توان نشانه‌ها، برچسب‌ها، کد‌ها، شماره‌ها، لوگوها و اطلاعات دیگر را با دقت و دوام بر روی سطوح ایجاد کرد.
حکاکی لیزری
حکاکی لیزری بسیار شبیه به لیزر مارکینگ است، با این تفاوت که هدف در اینجا ایجاد یک نشانه حک شده عمیق است که اغلب برای کاربردهایی مانند ایجاد بارکدها استفاده می‌شود. این فرآیند از لیزرهایی با توان بالا استفاده می‌کند که به دقت بالا و پایداری برای حک کردن عمیق روی سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، چوب و سایر مواد، امکان فراهم می‌آورد. این تکنولوژی به کاربران اجازه می‌دهد تا با دقت بالا و با کنترل دقیق بر روی عمق حک، نشانه‌های دائمی و با کیفیت بر روی سطوح مختلف را ایجاد کنند، که از جمله انواع مختلف صنایع و برندهای محصولات متنوع استفاده می‌شود.
حفاری لیزری
یکی از فرآیندهای پرکاربرد در فناوری لیزر، حفاری لیزری است که با استفاده از لیزر فیبری می‌توان آن را انجام داد. حفاری لیزری عبارت است از ایجاد حفره‌ها و دندانه‌ها در سطوح مواد، که این روش به دقت بالا و کنترل دقیق برای ایجاد ساختارهای پیچیده و دقیق در مواد مختلف امکان فراهم می‌آورد. این فرآیند به عنوان یک روش مهم برای ایجاد قالب‌ها، نمونه‌های میکروسکوپی، و ساختارهای سه‌بعدی پیچیده در صنایع مختلف، از جمله صنایع فلزی، پلاستیکی، الکترونیکی و دیگر صنایع پیشرفته، به کار می‌رود.
کاربرد همه این‌ها در برش لیزری چیست؟
با توجه به این تنوع گسترده از انواع برش‌ها و تکنیک‌ها، می‌توان به کاربردهای گوناگون در صنایع مختلف اشاره کرد. از جمله این کاربردها می‌توان به صنایع هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، نیمه‌رساناها و پزشکی اشاره نمود. همچنین، در بخش‌های مختلفی از جامعه مانند مدارس و سرگرمی‌ها، می‌توان از این تکنولوژی برای ساخت اشیاء جذاب و ساختارهای پیچیده استفاده کرد.
در شرکت صنعتی پرشیالیزر، تمامی خدمات برش لیزری بر روی مختلف مواد و فرآیندهای دیگر از جمله خمکاری، جوشکاری، تراشکاری و سایر فرآیندهای پیشرفته، با بهترین و به‌روزترین دستگاه‌های جهانی ارائه می‌شود.
پیشنهاد سایت : آشنایی بیشتر با دستگاه پانچ ورق
