در حوزه برش فلزات، دو روش اصلی وجود دارد: روش‌های سنتی و روش‌های مدرن، که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. در اینجا به بررسی این دو روش می‌پردازیم.
روش‌های سنتی شامل استفاده از ابزارهای دستی و ماشین‌آلات سنگین است که برش فلزات را با توجه به نوع متریال انجام می‌دهند. این روش‌ها که معمولاً به تخصص و تجربه زیاد نیاز دارند، به دلیل پیچیدگی و زمان‌بر بودن، به تدریج با روش‌های مدرن جایگزین شده‌اند. برش فلزات به روش‌های سنتی اغلب هزینه‌بر و نیازمند نیروی انسانی ماهر است، به علاوه دقت و سرعت آن‌ها در مقایسه با روش‌های مدرن کمتر است.
در مقابل، روش‌های مدرن برش فلزات از تکنولوژی‌های پیشرفته و دستگاه‌های خودکار استفاده می‌کنند که دقت و سرعت بسیار بالاتری را ارائه می‌دهند. این روش‌ها شامل برش لیزری، برش واترجت و برش پلاسما می‌شوند که هر کدام توانایی برش دقیق و سریع انواع مختلف فلزات را دارند. این تکنولوژی‌ها با کاهش خطاهای انسانی، کاهش زمان تولید و بهبود کیفیت نهایی محصولات، صنعت برش فلزات را متحول کرده‌اند.
در مجموعه صنعتی شیت لیزر، تمامی خدمات مرتبط با فرآیندهای فلزبری از جمله برش لیزر، خمکاری، جوشکاری، تراشکاری و سایر خدمات پیشرفته با استفاده از روش‌های مدرن ارائه می‌شود. این مجموعه از بهترین و به‌روزترین دستگاه‌های برش لیزر در سطح جهانی استفاده می‌کند تا بهترین کیفیت و دقت را در برش فلزات به مشتریان خود ارائه دهد. دستگاه‌های پیشرفته مورد استفاده در شیت لیزر، توانایی برش انواع مختلف متریال با ضخامت‌های متفاوت را دارند و به همین دلیل این مجموعه قادر است نیازهای متنوع مشتریان خود را به بهترین نحو برآورده کند.
علاوه بر این، تیم مجرب و حرفه‌ای شیت لیزر با دانش و تجربه فراوان در زمینه برش فلزات، همواره در تلاش است تا با ارائه راه‌حل‌های مناسب و کارآمد، رضایت مشتریان را جلب کند. این مجموعه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و رعایت استانداردهای بین‌المللی، خدماتی با کیفیت بالا و در کوتاه‌ترین زمان ممکن به مشتریان خود ارائه می‌دهد.
فرزکاری
یکی از اولین و باستانی‌ترین روش‌های مورد استفاده در برش فلزات، فرزکاری است. در این فرآیند، ماشین فرز با یک کله‌گی مجهز شده است که قابلیت کنترل دستی و یا اتوماتیک را دارد. اسپیندل یا میله در این دستگاه نقش مهمی را بر عهده دارد؛ این قطعه مسئولیت نگه‌داری و چرخاندن ابزار را در اطراف یک محور مشخص شده دارد. این محور بر اساس نیازهای وظیفه‌ای که در دستگاه مشخص شده‌است، حرکت می‌کند تا بتواند بهترین عملکرد را در فرآیند برش فلزات ارائه دهد.
پیشنهاد سایت : از برش لیزر برای چه کارهایی استفاده می شود؟
تراشکاری
در این روش، فرآیند برش قطعه به صورت چرخشی انجام می‌شود و به همین دلیل، سطح مقاطع تولید شده به شکل دایره‌ای خواهد بود. این شیوه به دلیل دقت بالا و کیفیت سطح برش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از تنظیمات مناسب دستگاه، می‌توان اشکال مختلفی از جمله مخروط‌ها را نیز تولید کرد. این انعطاف‌پذیری در تغییر شکل قطعات، این روش را به یکی از محبوب‌ترین روش‌های برش در صنعت تبدیل کرده است. همچنین، این روش به کاربر این امکان را می‌دهد تا با تغییرات جزئی در تنظیمات دستگاه، به راحتی انواع مختلف قطعات را با دقت بالا تولید کند. بنابراین، این شیوه نه تنها بهره‌وری را افزایش می‌دهد بلکه باعث کاهش ضایعات نیز می‌شود.
رزوه زنی
در صنعت، روش‌های متنوعی برای تولید پیچ و مهره و رزوه زنی به کار گرفته می‌شود. از جمله این روش‌ها می‌توان به قلاویز و حدیده، دستگاه‌های فرز یا تراش، رولینگ و فرمینگ اشاره کرد. هر کدام از این روش‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند و بسته به نیاز و کاربرد خاص، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
روش قلاویز و حدیده برای تولید رزوه‌های داخلی و خارجی بسیار رایج است و به دلیل دقت بالا و سهولت استفاده، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. از طرف دیگر، استفاده از دستگاه‌های فرز یا تراش امکان تولید پیچ و مهره با کیفیت بالا و دقت بسیار خوب را فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها قابلیت تولید انبوه را نیز دارند و برای تولید قطعات با تعداد بالا بسیار مناسب هستند.
رولینگ نیز یکی از روش‌های مؤثر برای تولید رزوه‌هاست که به دلیل ایجاد رزوه‌های با کیفیت و استحکام بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساخت تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. فرمینگ نیز یکی دیگر از روش‌های تولید پیچ و مهره است که با استفاده از تغییر شکل مواد اولیه به روش‌های مختلف، قطعات مورد نیاز را تولید می‌کند. این روش به دلیل سرعت بالا و قابلیت تولید انبوه، در صنایع بزرگ بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
به طور کلی، انتخاب روش مناسب برای تولید پیچ و مهره و رزوه زنی بستگی به نوع کاربرد، میزان دقت مورد نیاز، حجم تولید و هزینه‌های مربوطه دارد. با توجه به تنوع روش‌های موجود، می‌توان برای هر نوع نیاز صنعتی، راه حل مناسبی را پیدا کرد.
سنگ زنی
این روش برش آهن، که یکی از روش‌های متنوع برش فلزات به شمار می‌آید، از فرآیند سایش با استفاده از سنگ برای برداشتن ماده از سطح فلز استفاده می‌کند. این تکنیک به دلیل دقت بالا و کیفیت بالای سطح نهایی، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این روش، سنگ ساب به سطح فلز برخورد می‌کند و لایه‌های نازکی از ماده را به تدریج از بین می‌برد. این فرآیند امکان ایجاد سطوح بسیار صاف و دقیق را فراهم می‌کند، که برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، ایده‌آل است.
یکی از مزایای این روش، کم بودن مقدار ماده‌ای است که از سطح قطعه برداشته می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که این روش برای قطعات حساس و کاربردهایی که نیاز به حداقل تغییر در ابعاد قطعه دارند، بسیار مناسب باشد. علاوه بر این، استفاده از این روش می‌تواند به کاهش هزینه‌های مواد و افزایش عمر مفید قطعات منجر شود.
به طور کلی، این روش برش فلزات به دلیل دقت بالا، کیفیت سطح نهایی و کمترین میزان برداشت ماده از سطح، در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت تجهیزات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این تکنیک به یکی از روش‌های محبوب و پرکاربرد در فرآیندهای تولید و ماشین‌کاری تبدیل شود.
سمباده زنی
در این روش، همانند سنگ‌زنی، از فرآیند سایش برای برداشتن ماده استفاده می‌شود. با این حال، مقدار ماده‌ای که از سطح قطعه برداشته می‌شود بسیار کمتر از سنگ‌زنی است. سنباده‌ها بسته به نوع قطعه‌ای که قرار است پردازش شود، از مواد سخت یا نرم ساخته می‌شوند تا بهترین نتیجه را ارائه دهند.
روش‌های مدرن برش فلزات به دلیل کارایی بالاتر در صرفه‌جویی زمان و هزینه، و همچنین تولید برش‌هایی با کیفیت بالاتر، نسبت به روش‌های سنتی بیشتر مورد توجه قرار گرفته‌اند. این روش‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان برش‌های دقیق‌تر و با دقت بالاتر را فراهم می‌کنند و همچنین میزان ضایعات تولیدی را به حداقل می‌رسانند.
به عنوان مثال، در فرآیند برش با استفاده از لیزر، پرتو لیزر با دقت بسیار بالا به سطح فلز می‌تابد و برش‌های بسیار دقیقی ایجاد می‌کند. این روش برای برش قطعات پیچیده و ظریف بسیار مناسب است و به دلیل دقت بالا و کیفیت برش، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و الکترونیک به کار گرفته می‌شود.
همچنین، روش واترجت که از جت آب با فشار بالا برای برش فلزات استفاده می‌کند، یکی دیگر از روش‌های مدرن است که به دلیل عدم تولید حرارت در حین برش، برای برش مواد حساس به گرما مناسب است. این روش نیز به دلیل توانایی برش مواد مختلف با دقت بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.
در ادامه، به بررسی دقیق‌تر انواع روش‌های مدرن برش فلزات و مقایسه آن‌ها با روش‌های سنتی خواهیم پرداخت تا مزایا و معایب هر کدام را بهتر درک کنیم و بتوانیم بهترین روش را برای نیازهای خاص صنعتی انتخاب کنیم.
برش هواگاز
برای برش آهن و فولاد، از تکنیک برش هواگاز استفاده می‌شود که دارای تاریخچه‌ای بسیار طولانی و پراستفاده است. این روش به دلیل تولید لبه‌های بسیار تمیز و دقیق، بسیار مناسب برای صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و فلزکاری است. اصولاً این تکنیک برای برش ضخامت‌های بین ۱۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر به کار می‌رود، اما با استفاده از تنوعی از فنون و تنظیمات مختلف، می‌توان از آن برای برش ضخامت‌های بین ۶ تا ۳۰۰ میلی‌متر نیز استفاده کرد. این ویژگی باعث می‌شود که روش برش هواگاز یکی از گزینه‌های محبوب و چندمنظوره برای صنایعی با نیازهای مختلف باشد، زیرا هم توانایی برش بزرگ‌ترین ضخامت‌ها را دارد و هم قابلیت انجام برش‌های دقیق و نیازمند حساسیت بالا را فراهم می‌آورد.
برش پلاسما
این روش به دلیل تنوع بالایی در قیمت و نحوه اجرا، برای انواع گسترده‌ای از کارها استفاده می‌شود. نسبت به روش هواگاز، این روش دارای سرعت بالاتری است و می‌توان آن را برای برش فلزات در بازه ۱ میلی‌متر تا ۳۰ میلی‌متر به کار برد. با استفاده از واحدهای خاص، این محدوده می‌تواند از ۰.۵ میلی‌متر تا ۱۶۰ میلی‌متر گسترش یابد و امکان انجام برش‌های بسیار دقیق و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این روش یکی از گزینه‌های اصلی برای صنایعی با نیازهای متنوع، از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و فلزکاری باشد.
برش لیزر
خدمات برش لیزر به عنوان یکی از روش‌های رایج برش فلزات در محدوده ۱۰ تا ۲۵ میلی‌متر بکار گرفته می‌شود و به دلیل دقت و کیفیت بالایی که ارائه می‌دهد، جایگاه ویژه‌ای در صنعت دارد. این روش بسیار آسان است و می‌توان بدون نیاز به حضور اپراتور، عملیات برش را انجام داد. لیزر در ضخامت‌های کم دارای سرعت بالایی است، اما در ضخامت‌های بالاتر، سرعت کارکرد آن به شدت کاهش می‌یابد. برای برش فلزات با ضخامت‌های مختلف، نیاز به استفاده از انواع مختلف لیزرها است تا به بهترین نتایج برسیم و مواد مختلف را با دقت و کیفیت مطلوب برش دهیم.
برش واترجت
این روش با استفاده از فشار آب، به برش بسیار دقیق و با کیفیتی از فلزات می‌پردازد. کیفیت لبه‌ها در این روش حتی از برش لیزر فلزات بهتر است، زیرا هیچ گونه تنش حرارتی در فلز ایجاد نمی‌شود. این روش مناسب برای هر نوع فلزی با هر ضخامتی است، و امکان انجام برش‌های دقیق و بدون تغییرات حرارتی در ماده فلزی را فراهم می‌آورد.
برش ورق با گیوتین
یکی از روش‌های سریع و بهینه برای برش ورق‌های فلزی، استفاده از گیوتین می‌باشد که در این روش، برش با دقت بسیار بالا و شکل چهارگوش انجام می‌شود. این دستگاه با تنظیمات مناسب زاویه و فشار، برش را ایجاد می‌کند و با اجزای CNC کنترل می‌شود تا فعالیت دستگاه، از جمله تنظیم فاصله بین تیغه‌ها و جریان برای انواع مختلف ورق‌ها، به دقت مدیریت شود. این روش به دلیل قابلیت انطباق با انواع متفاوت ورق‌ها و ایجاد برش‌های با کیفیت بالا، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پیشنهاد سایت : تکنیک‌های مختلف برش لیزری
